Todo lo que necesita saber sobre los sistemas de fresado de tres etapas

¿Qué es un sistema de fresado de tres etapas y cómo funciona?

¿Cuáles son las partes de un sistema de fresado de tres etapas?

Un sistema de fresado de tres etapas es un conjunto de herramientas de precisión utilizadas en máquinas CAD/CAM dentales para realizar restauraciones como coronas, puentes y chapas. Por lo general incluye tres tipos de burs, cada uno con un trabajo específico: la bur de rugosidad, la bur de semiacabado y la bur de acabado.

La burra áspera está construida para levantamientos pesados, tallando rápidamente la forma básica de una restauración a partir de materiales como zirconia o PMMA. El reborde semi-acabado alisa los bordes áspero y prepara la pieza para los toques finales. Luego, la bur de acabado hace cortes precisos para crear superficies lisas y detalles finos necesarios para un ajuste perfecto en la boca.

¿Cómo ayuda cada etapa al proceso de fresado?

Cada una de las tres etapas fresador bur El sistema tiene un papel clave en hacer que el proceso sea rápido y preciso:

• Bur ásperoEste bur explota rápidamente a través del material. Sus duros bordes de corte se centran en la velocidad, no en los detalles finos.
• Semi-acabado BurEste paso limpia las manchas ásperas dejadas atrás y prepara la superficie para el trabajo final.
• Acabado BurLa herramienta más precisa, ofrece acabados lisos, bordes afilados y formas detalladas para un gran aspecto y ajuste.

Dividir las tareas a través de estas rebajas reduce el desgaste en cada una. Esto aumenta el rendimiento y hace que duren más tiempo.

¿Por qué elegir un sistema de múltiples etapas en lugar de un solo Bur?

Una configuración multietapa tiene algunas ventajas claras sobre el uso de solo un bur:

• Trabajo más rápidoCada bur está hecho para su trabajo, reduciendo el tiempo total de mecanizado.
• Vida útil de la herramienta más largaNinguna sola bur se sobrecarga, por lo que no se desgastan tan rápido.
• Mejor precisión: Herramientas dedicadas clavan los detalles finos mejor.
• Seguridad de materialesAlgunos materiales necesitan pasos graduales para evitar chipping o grietas.

Este enfoque paso a paso hace que sea seguro y efectivo fresar incluso materiales duros como la zirconia.

¿Cómo elegir la burra de fresado adecuada para sus necesidades?

¿Qué materiales puede manejar un sistema de tres etapas?

Los sistemas de tres etapas trabajan con un montón de materiales dentales, como bloques de zirconia, disilicato de litio, discos PMMA, bloques de cera y bloques PEEK. Por ejemplo:

• Super Translúcido Pre-sombreado Bloque de zirconia cambia el juego para los laboratorios dentales con sus cualidades de primera clase en comparación con los bloques de zirconia blanca regular.
• El disilicato de litio es increíble para restauraciones, gracias a su fuerte estabilidad química y impresionante resistencia a la flexión.

Estos materiales varían en dureza y fragilidad. Elegir un bur que coincida con los rasgos del material garantiza los mejores resultados.

¿En qué debe pensar al elegir una burra de fresado?

Las cosas clave a considerar incluyen:

• Tipo de materialLas materias duras como la zirconia necesitan bursas recubiertas de diamantes o de carburo hechas para cerámicas de alta resistencia.
• Ajuste máquinaAsegúrese de que las bursas funcionen con su fresadora, como Wieland o Borras de fresado Zotion.
• Forma de BurEl diseño del borde de corte afecta a la suavidad del acabado.
• Tamaño de la herramientaLas bursas más pequeñas son excelentes para detalles finos, pero pueden desgastarse más rápido.

Elegir el correcto conduce a mejores resultados y ahorra dinero a largo plazo.

¿Cómo difieren la velocidad y la precisión según el tipo de Bur?

Las bursas ásperas van rápidas pero no son súper precisas debido a sus cortes agresivos. Las bortas de acabado se mueven más lentamente, pero logran la precisión necesaria para bordes limpios y un buen aspecto. Las bursas de semiacabado alcanzan un equilibrio, alisando las cosas mientras mantienen una velocidad decente.

El diseño de la bur, al igual que el número y el ángulo de las flautas, también afecta a lo bien que limpia las virutas y la calidad de la superficie durante el fresado.

¿Qué hace que las borsas de fresado de XANGTECH se destaquen?

¿Quién es XANGTECH y cuál es su negocio?

En XANGTECH, nos centramos en soluciones de primera clase para laboratorios dentales en todo el mundo. Nuestra línea incluye materiales de alta calidad como bloques de zirconia, discos PMMA, bloques de disilicato de litio y una amplia gama de borsas de fresado que funcionan con los principales sistemas CAD / CAM.

Nos centramos en ofrecer excelentes productos que hagan que los flujos de trabajo sean más suaves mientras mantenemos una alta calidad clínica.

¿Qué es especial sobre las borsas de fresado de tres etapas de XANGTECH?

Resistente y de larga duración

Nuestras borsas de fresado están hechas con materiales avanzados que soportan el uso pesado, incluso con cerámicas densas como zirconia o PEEK. Esto los hace más largos que los burs estándar.

Diseñado para acabados lisos

Cada reborde en nuestro sistema está moldeado para su trabajo específico, lo que garantiza una rugosidad rápida sin parches rugosos y acabados súper lisos para los detalles finales. Esto reduce el trabajo adicional después de fresar y mejora la forma en que las restauraciones encajan.

Trabaja con toneladas de máquinas CAD/CAM

Nuestra línea incluye Wieland Milling Bur, Zotion Milling Bur, Imes Icore Milling Bur y más, por lo que se integran directamente en su flujo de trabajo, sin importar la plataforma.

Sabemos que necesita herramientas en las que pueda contar en diferentes sistemas. Es por eso que nos aseguramos de que cada producto cumpla con estrictos estándares de compatibilidad sin escatimar el rendimiento.

¿Por qué los profesionales eligen XANGTECH para fresar?

Los profesionales dentales confían en nosotros porque combinamos innovación con beneficios reales:

• Amplia gama de herramientas compatibles
• Calidad de construcción robusta
• Soporte al cliente increíble
• Ayuda técnica rápida

Ya sea que esté elaborando coronas individuales o prótesis complejas con XANGTECH 3D Multilayer Zirconia Block, nuestras herramientas proporcionan resultados consistentes cada vez.

¿Cómo mantener sus bursas de fresado en forma superior?

¿Con qué frecuencia debe comprobar o reemplazar Burs?

Comprobar sus burs después de unos pocos casos ayuda a detectar el desgaste temprano, como bordes aburridos o vibraciones adicionales durante el uso. La frecuencia con que los reemplazes depende de cuánto los uses y qué materiales estás fresando. Las cosas más duras como la zirconia se desgastan más rápido que las más suaves como la cera o el PMMA.

¿Cuál es la mejor manera de limpiar y almacenar burras?

Evitar la mezcla de materiales

Siempre use conjuntos de bur separados para diferentes materiales, especialmente para cerámicas libres de metales como la zirconia frente a polímeros como el PMMA. Esto evita la contaminación que podría alterar la calidad de la restauración o la seguridad del paciente.

Enfriamiento y lubricación adecuados

Para fresar en húmedo, utilice los sistemas de refrigerante adecuados para mantener el calor bajo. Esto protege tanto la superficie del material como la vida útil del bur. Para fresar en seco, siga los ajustes del fabricante para evitar la tensión térmica en las herramientas.

¿Puede el mal uso dañar el rendimiento de Bur?

Apuesta. Empujar demasiado duro o usar las velocidades equivocadas del husillo puede destruir las rebajas temprano o romper sus bordes. Siempre siga las directrices de su máquina para cada tipo de bur en nuestro catálogo.

¿Cuáles son los problemas comunes de Bur y cómo se pueden evitar?

¿Por qué algunas bursas se desgastan demasiado rápido?

Demasiada presión, insuficiente enfriamiento durante operaciones en seco o el uso de la burba equivocada para materiales duros como XANGTECH Super Translucent Pre-Shaded Zirconia Block pueden hacer que las burbas se desgasten rápidamente.

¿Cómo detectar los problemas de Bur temprano?

Manténgase atento a ruidos más altos de lo habitual, acabados áspero en restauraciones, bordes de corte chipped o velocidades de fresado más lentas sin cambios de ajuste.

¿Cuánto afecta la habilidad del operador a la vida útil de la herramienta?

Técnicos cualificados que conozcan las velocidades correctas del husillo y las velocidades de alimentación para cada material, y mantengan sus herramientas mantenidas, pueden hacer que las burs duren más tiempo. También obtienen resultados de primer nivel en todos los trabajos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la gran ventaja con un sistema de fresado de tres etapas sobre configuraciones de una sola bur?
R: Un sistema de tres etapas aumenta la precisión y la velocidad al dar a cada trabajo (rugosidad, semi-acabado, acabado) su propio bur. Esto reduce el desgaste y mejora la precisión.

P: ¿Puedo usar bursas de fresado XANGTECH en cualquier máquina CAD / CAM?
R: Sí, tenemos opciones como Wieland Milling Bur, Zotion Milling Bur, Imes Icore Milling Bur y otros que funcionan sin problemas con la mayoría de los sistemas abiertos.

P: ¿Cómo sé cuándo intercambiar mi fresadora?
R: Observe los acabados ásperos en las restauraciones o más ruido y vibración durante el uso. Esos son signos de que su bur podría estar desgastado o dañado.